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了解注塑加工外壳的工艺难点

发布日期:2019-01-04 作者: 点击:

我们生活中很多常见的物品的外壳基本都是由塑料制成,如手机外壳、冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳等。其都是通过注塑加工成型方法生产的。产品的外壳也是消费者接触到产品的一个环节,不管产品性能,美观,工艺如何,要是产品的外壳质量不达标的话,将会给消费者留下不好的印象,直接关乎到产品是否能够销售成功,所以许多厂家对产品外壳的质量要求是很严格的。那么我们在注塑加工外壳生产的时候会遇到哪些问题呢?

注塑加工

  1、注塑加工外壳的尺寸公差,如果尺寸和产品本身的尺寸相差太大,也就是缝隙很大,很容易让消费者发现,并留下劣质产品的印象。

  2、注塑加工外壳表面的光洁度,当消费者触摸到外壳的时候,要留下舒服的感觉,光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。

  3、注塑加工外壳的喷漆要均匀,异味也要及时的清理。

  4、注塑加工外壳的强度要耐用,像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间,这期间难免要磕磕碰碰,所以注塑加工外壳要有冲击性等。

注塑加工厂家是如何保养模具的

 第一,需要对注塑模具列一个保养清单,就像汽车一样,需要有一个注塑模具保养履历卡。详细记载客户名称、产品材料、表面要求,注塑模具的护理情况(润滑、清洗、防锈)及损坏情况更换过的部件,这样做能够进行无缝交接,以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际,难免会遗漏。


       第二,注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶针、导向柱的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,一担产品卡住模具又重新合模,那对模具的损坏就更大了。故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要,因此遵循第一点做好记录,进行文字交际非常重要以供维修人员采取应对措施。


       第三,注塑模具的表面要进行防锈处理,最常见的就是涂防锈油,所以有时候在注塑加工厂家那里能够看到带有颜色的模具哦。这就是因为在注塑模具表面做了专业的防锈处理。它在注塑加工完毕,下模后就要立即进行的模具保养方法,也是注塑加工厂家最常见的,它直接影响产品的表面是否能达到客户的要求。

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